Les principales variétés de thé sont le thé vert, le thé noir, le thé oolong, le thé parfumé, le thé blanc, le thé jaune et le thé noir. Le thé a les effets thérapeutiques de la forme physique et du traitement des maladies, et il est plein d’appréciation et peut cultiver le sentiment. La dégustation de thé et l’hospitalité sont des divertissements élégants et des activités sociales. Ensuite, de plus en plus d’attention a été accordée à l’emballage du thé. Il y a des boîtes et des sacs. Aujourd’hui, nous présentons principalement le matériau et le processus de production des sachets de thé et certains problèmes qui apparaissent dans la période ultérieure.
Tout d’abord, selon les sachets d’emballage de thé standard nationaux, les matériaux d’emballage comprennent le PET, le PE, l’AL, l’OPP, le CPP, le VMPET, etc. La structure la plus couramment utilisée est PET/AL/PE. Regardons d’abord le processus de production des sachets d’emballage de thé : impression-inspection-codage-compoundage-maturation-refendage-fabrication de sachets
1. Impression
Il existe des sacs d’emballage imprimés et non imprimés. Le coût de la non-impression est inférieur au coût de l’impression. Étant donné que l’une des couleurs nécessite un rouleau de plaque, il existe plusieurs rouleaux de plaque pour le nombre de couleurs. La qualité de la machine d’impression est également très importante, comme la vitesse d’impression, la correction lors de l’impression, etc., s’il y a un problème, cela affectera tout le temps.
2. Contrôle
L’inspection se fait généralement après l’impression et dans le processus, c’est-à-dire que si vous n’avez pas besoin de sachets d’emballage de thé imprimés, vous n’avez pas besoin d’inspecter le produit. Tout d’abord, il doit être clair que le produit inspecté est une machine et que le film imprimé sera inspecté en fonction des données définies.
3. Composé
Le compoundage consiste à coller plusieurs types de films avec les adhésifs correspondants. Ici, nous parlons principalement de la classification des composites, qui sont divisés en composites secs, composites sans solvant et composites d’extrusion. Ils ont leurs propres avantages et inconvénients.
4. Durcissement
Le durcissement consiste à laisser l’adhésif se volatiliser, principalement l’adhésif restant lors du mélange précédent. Différents emballages et emballages de films en rouleau de différents produits ont des temps de durcissement différents.
5. refendage
Le refendage peut être utilisé qu’il s’agisse de fabriquer des sacs ou des rouleaux de film. Parce que les produits imprimés sont relativement larges, la refente est une étape clé pour produire les spécifications requises par les clients.
6. Faire une pochette
Ceci est basé sur les besoins des utilisateurs, certains ont besoin de fabriquer une pochette, et d’autres non. Les types de pochettes les plus courants sont les suivants : pochette à fermeture à trois côtés, pochette à fermeture à glissière autoportante à fond rabattable, pochette à fermeture à glissière autoportante à fente, pochette latérale à double glissement.